Меню
ENG

АСУ холодильным оборудованием предназначена для непрерывного автоматизированного контроля и управления холодильным оборудованием производства EVCO Group S.r.l. (Италия). Система разработана на основе типовых решений и программного обеспечения ООО «ЭнергоКруг» – партнера группы компаний EVCO.

В качестве информационной платформы применяется универсальная система динамической визуализации SCADA/HMI DataRate™.
SCADA/HMI DataRate – простое и эффективное средство построения систем диспетчеризации, мониторинга, контроля и управления производственными процессами.

Объекты внедрения

Использование АСУ холодильным оборудованием рассматривается на примере системы, внедренной в компании «Ирбис», г. Москва.

Преимущества и отличительные особенности системы

  • Удаленный мониторинг и управление системой (в том числе через Web-интерфейс)
  • Повышение эффективности и надежности работы, а также снижение износа технологического оборудования за счет исключения случаев его выхода на критические режимы работы
  • Сокращение финансовых и временных издержек на обслуживание и ремонт за счет оперативности сбора и передачи всех технологических параметров на центральный диспетчерский пункт
  • Легкое расширение информационной мощности системы путем подключения дополнительных приборов и устройств
  • Встроенная подсистема событий и тревог с возможностью дистанционного оповещения о внештатных ситуациях
  • Модульность, масштабируемость, интеграция с АСУ, MES, ERP и другими информационными системами
  • Единое системное время.

Архитектура системы

Автоматизированная система управления холодильным оборудованием может работать с любым оборудованием производства EVCO Group S.r.l. В данном случае (рис. 1) в состав системы входят следующие аппаратные и программные средства:

  • Станция оператора (АРМ диспетчера) на базе ПК с программным обеспечением SCADA/HMI DataRate и OPC-сервером протокола MODBUS RTU/ASCII
  • Контроллеры CPU RACK 1 и CPU RACK 2 (управление централями)
  • Контроллеры EVK211 и EVK213 (управление холодильными шкафами)
  • Контроллеры EVK411 (управление нагревательными тэнами)
  • Контроллеры EVK411Н (регулирование влажности).

Контроллеры обеспечивают сбор данных с первичных датчиков и управление технологическим оборудованием (компрессорами, тэнами).
Передача данных в АРМ диспетчера осуществляется через OPC-серверы устройств, входящих в состав системы.


Рис. 1. Архитектура системы

Функции системы

  • Распределенный сбор и первичная обработка сигналов от датчиков
  • Конфигурирование системы (в том числе ввод уставок, проводимый оператором)
  • Контроль достоверности поступающей в систему информации
  • Отображение технологических параметров холодильного оборудования
  • Представление информации в виде мнемосхем, динамических графиков (трендов) и таблиц на экране монитора станции оператора
  • Предупредительная сигнализация отклонений параметров холодильного оборудования от нормативных величин и тревог по ряду других параметров на станции оператора
  • Хранение исторической (архивной) информации
  • Протоколирование значений технологических параметров и тревог
  • Разграничение прав доступа к данным АСУ холодильного оборудования
  • Поддержка единого времени в системе.

Система позволяет получить полный контроль над управляемым объектом за счет автоматического сбора показаний со всех установленных датчиков и передачи на диспетчерский пункт максимального спектра информации.
Используя удобный интерфейс, диспетчер получает текущую/архивную информацию о температуре, влажности воздуха, моментах включения компрессоров и других важных показателей технологического процесса. Вся информация строго структурирована и благодаря этому легко воспринимается оператором (рис. 2).

Рис. 2. Интерфейс пользователя

Гибкие настройки, выводимые на экран, в сочетании с возможностью просмотра данных за любой временной промежуток позволяют проводить анализ работы как отдельного оборудования, так и всей системы в целом (рис. 3).

Рисунок 3 – Мнемосхема трендов

Выводы

Большим преимуществом предложенного решения АСУ холодильного оборудования является его универсальность. Система позволяет легко подключить новые датчики и контроллеры не только производства компании EVCO, но и других производителей. Универсальность системы достигается за счет применения OPC-технологии. OPC-технология обеспечивает гибкость в использовании технических средств, позволяя выбирать приборы, наиболее соответствующие поставленным запросам, а не руководствоваться наличием/отсутствием тех или иных драйверов.

Таким образом, пользователь путем установки дополнительных OPC-серверов может интегрировать в систему такие приборы, как, например, счетчики электроэнергии, устройства пожаротушения, тепло- и водосчетчики.

  • Внедрение АСУ холодильного оборудования предоставляет оператору удобный графический интерфейс, позволяя управлять всей системой с единого диспетчерского места
  • Эффективное управление холодильным оборудованием позволило уменьшить количество простоев и увеличить эффективность работы оборудования
  • Накопление статистической информации дает возможность производить ее ретроспективный анализ и оптимизировать алгоритмы работы оборудования.

Данное решение легко адаптировать к индивидуальным требованиям конкретного пользователя (добавление/изменение номенклатуры устройств и видов отчетов).
Возможна интеграция автоматизированной системы управления холодильным оборудованием с другими АСУ предприятия.

Подробную информацию о работе системы и возможностях ее адаптации требуемым функциям Вы можете получить в представительстве EVCO Group S.r.l. в России – EVCO Russia.